（1）開關跳閘后不準強行試送，必須檢查保護動作情況，根據動作情況進行分析判斷順序檢查，開關電流互感器，電力電纜，檢查電容器有無爆炸，嚴重發熱，鼓肚或噴油接頭是否過熱或熔化，套管有無放電痕跡，如無上述情況，則開關跳閘是由處部故障造成母線電壓波動所至，經檢查后可以試送，否則應進一步對保護全面通電試驗以及對電流互感器作特性試驗，如果仍檢查不出故障原因就拆開電容器逐臺進行檢查試驗未查明原因前不得送電。

（2）、在檢查處理故障電容器時應拉開電容器開關及兩側刀閘，電容器組經放電后方可進行。電容器組經放電電阻放電后，由于部份殘余電荷一時放不盡，仍應進行一次人工放電。放電時首選將接地端接好，再用絕緣棒多次對電容器放電，直到無火花和無放電聲為止，再將接地線固定好，雖然如此但由于故障電容器可能發生接線接觸不良，內部斷線或保險熔斷等原因至使部分電荷仍未放盡所以在檢查前應戴絕緣手套，用短路線將電容器兩極短路然后進行拆除。

在一些工業應用中，往往會用到很多電容器組，會配置速斷、過流、過壓、失壓等保護，但是還是會出現因電容器故障而導致跳閘的現象，這究竟是怎么回事呢，該如何解決？

鋁電解電容組故障分析

電容器組采用常用的星型接線方式，三相共體外殼接于同一鐵框架，框架接地。電容器內部結構為多個元件并聯的四串結構，并設置內熔絲保護，檢修人員與廠家人 員對損壞的電容器進行解剖，發現受損電容器的A、B相內熔絲均熔斷了兩根，外包封破裂，經過認真分析，認為一相熔絲熔斷兩根后，造成外包封損傷，在外包封 受傷的情況下，長期運行發展成對殼擊穿，并發展成單相接地。由于單相接地呈不穩定電弧接地，使健全相產生過電壓而另一相也有兩熔絲熔斷，外包封受傷致使在 過電壓作用下發展成對殼擊穿，由此形成相間短路，盡管保護可靠動作，但巨大的短路電流產生的熱效應，仍對電容器造成一定程度的損傷，使電容器外殼嚴重變形。

另外由于電網中存在大量的非線性負荷，使得電網中諧波占有一定含量。110kV張河變電站除擔任城郊居民用電外，主要擔任工業供電，除幾條10kV工業專 線外，其他10kV線路上還有一些小型化工廠、鑄造廠等工業用戶，這些用戶都可能產生諧波。盡管每戶產生的諧波很少，但可以匯集成較大的諧波電流饋入電 網，使電網的諧波水平升高，影響電網設備的安全運行。由于此變電站的無功補償裝置，配置電抗率為6的串聯電抗器，6的電抗率雖然能對5次及以上諧波有抑制 作用，但在3次諧波下使串聯電抗器與補償電容器的阻抗成容性，出現諧波電流放大現象，使電容器過負荷。盡管母線上以5次諧波為主，3次諧波含量不是很高， 而裝設電容器后，容性阻抗將原有的3次諧波含量放大，可能造成內熔絲熔斷。由于總保護按四組電容器額定電流的1.3倍整定，而4組鋁電解電容全部投入的情況極 少。當某一段時間內諧波含量偏高時，總過流保護不能動作，造成某相內熔絲熔斷，而內熔絲熔斷后不能被及時發現，導致事故擴大，造成速斷跳閘。

從保護配置來看，鋁電解電容內部故障的保護只設置內熔絲保護，而并未設置導致事故擴大的后備保護——不平衡電壓保護，使內熔絲熔斷后不能及時發現，造成速斷跳閘事故，因此，保護配置不完善是造成電容器事故擴大的主要原因。

另外，不定期測量電容量也是造成事故擴大的原因之一。由于電容器內部裝置最直接的反應是電容量的變化，而電容量測量手段落后，進行電容器電容量的測量時， 需采用拆除連接線的測量方法，不僅測量麻煩而且可能因拆裝連接線導致套管受力而發生套管漏油的故障。因此，自投入運行以來檢修人員從未進行過電容量測量， 而又未設置反應電容器內部故障的保護，當內部個別內熔絲熔斷時，無法及時發現，造成事故擴大。