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變頻器用大型鋁電解電容器
針對用于變頻器中的大型鋁電解電容器的技術特點，重點分析了影響此類電容器耐紋波電流能力的因素。通過選用合適的原材料、設計零部件等，使得該型號產品的性能參數完全達到了其技術指標，并能滿足用戶的需求。
1 引言
變頻技術是應交流電機無級調速的需要而誕生的。隨著電力電子器件的發展，變頻技術也在不斷發展。從20世紀80年代后半期開始，美、日、德、英等發達國家的VVVF變頻器已投入市場并獲得了廣泛應用。目前，變頻器已廣泛地應用在電力、能源、冶金、礦山和石化等行業的大功率風機、水泵等設備中。變頻器的變頻調速功能，不僅創造了明顯的直接經濟效益，而且也能帶來更大的宏觀經濟效益和社會效益。
低壓通用變頻器，其主電路控制方式一般采用VVVF變頻、矢量控制變頻、直接轉矩控制變頻和矩陣式交－交控制變頻等。除采用矩陣式交交控制方式的變頻器外，另三種控制方式的變頻器其電路結構均為交-直-交變頻。其共同點是輸入功率因數低、諧波電流大，直流電路均需要大的儲能電容。而矩陣式交-交變頻雖省去了中間直流環節，從而省去了體積大、價格貴的電解電容器。但該技術目前尚未成熟，不能推廣應用。因此在目前實用的變頻器中，均需使用大型鋁電解電容器來平滑變頻電路的輸入電壓。
2 變頻器對大型鋁電解電容器的技術要求
該種大型鋁電解電容器是用于平滑濾波的，對其主要技術要求如下：
1)耐大紋波電流；
2)體積小，是一般電解電容器的2/3～3/4；
3)高壓、大容量、即高CV值；
4)長壽命；
5)高可靠性和安全性。
3 影響大型鋁電解電容器耐紋波電流能力的因素
通常情況下紋波電流Ir為
Ir= (1)
式中：α為散熱系數；
Δt為電容芯包溫度與環境溫度差（溫升）；
A為電容外表面積。
從式（1）中可知，紋波電流Ir與 和 成正比。散熱系數α，它包括幅射散熱和對流散熱，它不僅與產品表面的溫度差、直徑大小、直立或橫臥有關，而且與芯包結構、電容器內的導熱情況、熱流方向、芯包固定方式等密切相關。
由鋁電解電容器等效電路可知
tanδ=ωCR(2)
式中：R為等效串聯電阻，它由三部分所組成，即
R=R1＋R2＋R3（3）
式中：R1是氧化膜介質損耗所代表的等效串聯電阻；
R3是極板、導電層的歐姆電阻以及其間的接觸電阻；
R2是電解質所代表的等效串聯電阻，即
R2=φρd/2s(4)
式中：φ為電解紙的滲透系數；
ρ為工作電解液的電阻率（Ωcm)；
d為電解紙的厚度（cm）；
s為陽極箔的外觀幾何尺寸（cm2）。
由以上分析可知，選用氧化膜介質損耗小的鋁箔，選擇滲透系數小、厚度薄的電解紙，降低工作電解液的電阻率和粘度，改進產品結構等都可明顯降低產品的tanδ。通過降低tanδ，增大產品的散熱系數，都可提高產品耐紋波電流的能力，從而保證產品達到壽命長等要求。
4 原材料的選用
4.1 工作電解液的研制
為滿足大紋波電流、長壽命、高可靠性等要求，研制了電阻率低、閃火電壓高、形成能力強、高溫性能穩定的新型高性能工作電解液。
4.2 陽極箔和電解紙的選擇
CDC03型產品選用了化成電壓較高、氧化膜質量穩定、比容恰當的進口化成箔；選用了從NKK公司進口的高密度、薄型、耐電壓高的綜合性能優良的電解紙。
5 芯包結構和零部件的設計
5.1 芯包結構的設計
將陽極箔均勻分段，采用多對引線條引出和特殊芯包結構，明顯地減小了極板的等效串聯電阻，降低了產品的tanδ，從而提高了產品耐紋波電流的能力。
5.2 零部件的設計
設計了新型蓋板和鋁外殼。此新型蓋板使用了性能更優的聚苯硫醚工程塑料作為主體材料，并采用了復合結構的引出螺母，設計了防爆性能更優、可靠性高、一致性好的防爆閥。
6 硬件的保障
為了保證產品具有高的可靠性、安全性及實現特殊芯包結構，信達公司斥巨資引進了大型全自動鉚卷機和鋁殼封口機，設計制造了特殊的老化和老化篩選設備。
7 關鍵工藝的研究、控制和保證
在鋁箔分切時，對切割毛刺和鋁箔粉塵進行了加嚴控制。研制了新型鉚裝工藝，制作了專用鉚裝模具。研究出了特殊的老化及老化篩選工藝。
8 建議
1）目前我國鋁電解電容器的技術質量水平已經發生了質的飛躍，對于變頻器用大型鋁電解電容器，無論從質量上還是價格上乃至售后服務，已經和國外同類產品難分伯仲，完全可以替代進口產品。
2）在變頻器設計時，建議適當考慮可靠性與冗余設計的問題，避免此類電解電容器出現早期失效
